氧化鋁坩堝就是我們所知道的剛玉坩堝。剛玉坩堝具有耐高溫、耐冷集熱、化學腐蝕的特點，但不能耐酸堿。剛玉坩堝實際上是一個圓柱形的，就像一個小桶。。剛玉坩堝的形成方法有很多。今天，我們來看看剛玉坩堝的形成方法。

⑴干壓方法

由于液壓壓機沖程壓力對稱，當粉末填充不同時，壓抑件不同。粉末顆粒大于60微米，在60到200目之間可自由移動，失去壓力成型效果。壓縮機有液壓和機器兩種，可以是半主動或全主動的成型方法。氧化鐵陶瓷干壓成型碳化硅爐管技術僅限于外觀純凈，內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4:1。成型方法包括單軸或雙向。

壓機壓力為200兆帕。然而，機器壓機的強加壓力因粉末填充量而變化，容易導致燒結后尺寸延長的差異，反映貨物反映貨物的質量。填充量是否準確，對整機尺寸的精度有很大的反應。

⑵注漿方法

中空灌漿時，當模壁吸附漿料達到要求厚度時，需要將剩余漿料倒出。為了增加坯體的延長量，應過度使用深奧的淺漿料。灌漿成型是氧化鐵陶瓷的一種成型方法。一般以水為熔劑介質，再加入剛玉莫來石盒碗解膠劑和粘合劑，充分研磨當前排氣，然后倒入熟石膏模中。由于采用了成熟的石膏模具，利潤低，容易形成大尺度、剛玉坩堝形狀復雜的部件。灌漿成型的關鍵是氧化鐵漿料的制備。由于石膏模具中毛細血管對水分的吸附，漿料在模具中固化。

以上兩種剛玉坩堝成型方法實際上是開始時使用的一種方法。這種方法的成本相對較低，但關鍵是材料本身的制備，所以要注意這一點。